Hliníkový prášok pre 3D tlač

Odpoveď: Kovový prášok je základom kovovej 3D tlače. Aj keď sa s ním v surovom stave ťažko a nebezpečne manipuluje, jeho jedinečné vlastnosti z neho robia preferovaný typ kovového materiálu. Prevažná väčšina technológií 3D tlače využíva kovový prášok.

A: Výhody hliníkového prášku pre 3D tlač:

• Pevnosť: Zliatiny hliníka majú vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a sú húževnaté
• Hmotnosť: Hliník je ľahký
• Tvar: Hliník môže byť tvarovaný do zložitých tvarov
• Chemická odolnosť: Zliatiny hliníka majú dobrú chemickú odolnosť
• Odolnosť proti korózii: Prášok AlSi10Mg je vysoko odolný voči korózii
• Presnosť: Hliníková 3D tlač môže dosiahnuť vysokú presnosť a úzke tolerancie

A: Hliníkový horčíkový skandiový prášok (Al/Mg) má niekoľko výhod, vrátane:

• Pomer pevnosti a hmotnosti
• Trvanlivosť
• Ľahkosť
• Zvárateľnosť
• Tepelná odolnosť
• Odolnosť proti korózii
• Tepelná stabilita
• Odolnosť voči poškodeniu neutrónovým žiarením

Odpoveď: AlSi10Mg je štandardná hliníková zliatina s mnohými výhodami:

Pomer pevnosti k hmotnosti, Tepelná vodivosť, Odolnosť proti korózii, Dobrá spracovateľnosť, Odolnosť proti tepelným trhlinám, Pevnosť pri únave, Zvárateľnosť, Hustota, Spracovateľnosť, Nízka hmotnosť.

Niektoré ďalšie výhody AlSi10Mg zahŕňajú:

• Vysoko kvalitné dynamické vlastnosti
• Odolný proti hrdzi
• Vynikajúca pevnosť v ťahu a šmyku
• Tepelné spracovanie môže zmeniť vlastnosti

Odpoveď: AlSi7Mg je tepelne spracovateľná hliníková zliatina. Má niekoľko výhod, vrátane:

Ľahká

Vysoký pomer pevnosti a hmotnosti

Dobrá odolnosť proti korózii a únave kovu

Vynikajúca zlievateľnosť a ťažnosť

Nízky sklon k tvorbe defektov

Dobrá likvidita

Nízky sklon k tvorbe odlievacích trhlín

Odpoveď: Použitie hliníkového prášku na 3D tlač má niekoľko nevýhod, vrátane:

• Slabá tekutosť
• Vysoká pórovitosť
• Citlivosť na trhliny
• Nie sú také pevné ako zliatiny na báze niklu alebo oceľ

Medzi ďalšie nevýhody 3D tlače s kovom patria: pomalé, drahé, prázdne miesta, kroky dodatočného spracovania, zmršťovanie.

Hliníkové zliatiny sú však lacnejšie ako titán a sú ľahšie ako oceľ a materiály na báze niklu. Hliník je vhodný aj pre diely, ktoré musia byť plynotesné.

Odpoveď: Zliatiny hliníka s horčíkom, skandiom a lítiom sú ľahké, ale majú určité nevýhody. Tie obsahujú:

• Znížená ťažnosť
• Znížená lomová húževnatosť
• Zrazeniny obsahujúce Sc
• Vysoká cena
• Nízka lomová húževnatosť v podmienkach vysokej pevnosti
• Obmedzený výkon pri zvýšených teplotách

Odpoveď: AlSi10Mg má niektoré nevýhody, vrátane:

• Cena: AlSi10Mg je drahší ako iné zliatiny hliníka.
• Vybavenie: AlSi10Mg vyžaduje špecializované vybavenie a odborné znalosti.
• Výrobná rýchlosť: Obmedzená výrobná rýchlosť môže byť nákladná a časovo náročná.
• Efektívnosť budovy: Väčšina zariadení SLM nedokáže vyrábať veľké diely.
• Chyby: Typické chyby v AlSi10Mg zahŕňajú nedostatok fúzie a defekty pórov.

Odpoveď: AlSi7Mg má niekoľko nevýhod, vrátane:

• Nízka teplota topenia
• Slabá odolnosť proti korózii
• Nízka pevnosť v ťahu
• Nízka tvrdosť
• Vysoká ťažnosť
• Znížená odolnosť a tvrdosť

AlSi7Mg má tiež slabší účinok vytvrdzovania v tuhom roztoku ako AlSi10Mg. Je to spôsobené jeho nižším objemovým podielom Si.

Medzi ďalšie nevýhody hliníkových zliatin patria:

• Vysoká cena
• Nízka lomová húževnatosť
• Obmedzený výkon pri vysokých teplotách

Odpoveď: AlSi7Mg a AlSi10Mg sú zliatiny hliníka so širokým rozsahom použitia. Hlavným rozdielom medzi nimi je ich chemické zloženie, najmä obsah kremíka a horčíka. AlSi7Mg nižší obsah kremíka.

AlSi7Mg je tepelne spracovateľná zliatina, ktorá sa bežne používa pri výrobe aditív. Je to tiež najužitočnejšia zliatina hliníka v leteckom priemysle.

AlSi10Mg je ľahká, vysoko pevná zliatina, ktorá je ideálna pre aditívne výrobné procesy, ako je 3D tlač.

A: Precipitačné vytvrdzovanie pre AlSi10Mg je rozdelené do dvoch krokov; (1) tepelné spracovanie v roztoku (SHT), po ktorom nasleduje kalenie a (2) umelé starnutie (AA) pri 423 K až 453 K (150 stupňov až 180 stupňov).

Odpoveď: Zloženie AlSi10Mg zvyčajne pozostáva z približne 90 % hliníka, 9 % kremíka a 1 % horčíka. Zliatina môže tiež obsahovať malé množstvá iných prvkov, ako je železo, meď a zinok, aby sa zlepšili jej mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. Presné zloženie AlSi10Mg sa môže líšiť v závislosti od konkrétneho použitého výrobného procesu a zamýšľaného použitia zliatiny. Avšak všeobecné pomery hliníka, kremíka a horčíka zostávajú konzistentné vo väčšine formulácií zliatiny.

Odpoveď: AlSi10Mg má veľmi dobrú odolnosť proti korózii, hliník prirodzene tvorí tenkú vrstvu oxidu, ktorá ho chráni pred koróziou a pridanie kremíka a horčíka túto vlastnosť ešte zvyšuje. Vďaka tomu je AlSi10Mg vynikajúcou voľbou pre komponenty, ktoré sú vystavené drsnému prostrediu, ako sú námorné alebo letecké aplikácie.